Page 99 - SDMD CNKT va CNTT trong tien trinh CNH_HDH DBSCL

phần của dung dịch mạ, đặc biệt là với nồng độ của CrO3 và với tạp chất như
sắt và nhôm. Do đó, trong quá trình mạ cần phải chú ý cẩn thận hơn đối với
việc làm sạch dung dịch mạ, kiểm soát phân tích thường xuyên các thành
phần trong dung dịch mạ. Bên cạnh đó, các chất xúc tác sẽ gây nguy hại đối
với thiết bị mạ, gây ra sự ăn mòn dụng cụ chứa dung dịch mạ cũng như các
ống dẫn nhiệt/làm mát.

Hình 5.1. Hiệu suất dòng điện của quá trình mạ crom
trong dung dịch mạ sử dụng các chất xúc tác khác nhau
(Nguồn: Mandich & Snyder, 2010)

Hình 5.2 thể hiện hình thái bề mặt của lớp mạ crom thu được từ dung
dịch mạ chứa Cr(III) với không có (gọi là dung dịch Sf) hoặc có sự thêm vào
của các cation kim loại khác nhau. Kết quả cho thấy rằng lớp mạ thu được từ
dung dịch mạ không thêm các cation kim loại nào xuất hiện rất nhiều lỗ rỗng
(lỗ bọt khí) với những kích thước khác nhau phân bố ngẫu nhiên trên toàn bộ
bề mặt của lớp mạ. Những lỗ rỗng này ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề
mặt lớp mạ cũng như tính chất của lớp mạ. Khi chi tiết làm việc trong môi
trường có tác nhân gây ăn mòn, các lỗ rỗng được biết đến như kênh dẫn mà
từ đó các tác nhân gây ăn mòn xâm nhập vào bên trong lớp mạ, và sau đó phá

85